Gestuurd
boren

Het proces begint met het inbrengen van een reeks boren in de grond via een uitgraving. De boorkop beweegt voort met behulp van een combinatie van stuwkracht en rotatie, en is uitgerust met een slijtgereedschap dat is aangepast aan het type terrein voor een efficiënte penetratie. In elke voortgangsfase worden staven toegevoegd om de boorkolom te verlengen.

De boorkop is uitgerust met sproeiers waarmee een boorspoeling kan worden geïnjecteerd die bestaat uit water en bentoniet, een klei met specifieke eigenschappen. Deze boorspoeling vervult verschillende essentiële functies: het smeert en koelt het boorgereedschap, stabiliseert de tunnel die wordt gevormd en vergemakkelijkt de afvoer van boorgruis. Het bentoniet wordt vervolgens in de uitgraving gepompt, gerecycled en geregenereerd voor hergebruik in het circuit.

Om een ​​nauwkeurige boorrichting te garanderen, is de kop uitgerust met een zendersonde, de Digirack, die continu communiceert met een oppervlakteapparaat. Dit apparaat verzendt essentiële informatie zoals diepte, helling, hoekpositie en hoofdtemperatuur met centimeternauwkeurigheid tot 15 meter diep. Met deze metingen kan de operator het boortraject in realtime volgen en aanpassen.

Door constante positiemetingen en continue aanpassingen kunnen we een exacte boorcurve vaststellen, waardoor nauwkeurigheid gegarandeerd is.

Nadat de pilotopname is uitgevoerd, is de volgende stap het boren en installeren van de mantel waarin het netwerk zal worden geplaatst. De boorkop wordt verwijderd, zodat er meerdere ruimers van steeds grotere afmetingen kunnen worden geplaatst. Zo wordt het gat steeds breder totdat de gewenste diameter is bereikt.

Zodra deze diameter is bereikt, wordt de achterkant van de ruimer bevestigd aan een of meer trekbellen, waarmee de omhulsels in de tunnel worden gebracht. De ruimers zijn ook uitgerust met boorspoelinginjectiesystemen die de tunnel smeren, koelen en stabiliseren en boorgruis naar de oppervlakte afvoeren.

Voordat de trekfase begint, worden de omhulsels op het oppervlak gemonteerd door middel van warmtelassen. Deze methode creëert een stompe las om de afdichting en continuïteit van de leiding te garanderen.

De tekenfase bestaat uit het installeren van deze geassembleerde mantel in het eerder geboorde gat. Deze HDPE-mantel, die speciaal is ontworpen voor de pijpleiding, wordt bij het uitgangspunt voorbereid en bevestigd aan een stang die in het gat blijft. De constructie omvat een draaikoppeling en een ruimer om de uitlijning en rotatie tijdens het gebruik te behouden. Terwijl de boorkop continu wordt gereinigd, wordt deze gedraaid en naar de gestuurde boormachine getrokken die zich bij het ingangspunt bevindt.

De huls volgt de ruimer door de horizontale boring naar het intredepunt. Het is gebruikelijk om voor het trekken een ruimer met een kleinere diameter te gebruiken dan voor het eerste ruimen, om de doorgang van de huls te vergemakkelijken en tegelijkertijd de stabiliteit en nauwkeurigheid van het pad te garanderen. Met deze techniek kunnen leidingen nauwkeurig en veilig onder obstakels zoals sporen, waterwegen of gebouwen worden geïnstalleerd, zonder dat er omvangrijke grondwerkzaamheden nodig zijn.